精益生产应用APS的效益

完整的生产加工排程对企业来说是至关重要的。在一般的公司企业制定的生产计划的操作过程是分为两部分，添加主生产计划和按照主生产计划添加生产加工工作。理论上来说，生产加工工作计划方案越完整，就说明这个方案给行的信息内容越丰富多彩、越有市场价值，但是相对应的计算起来就越困难。同样的，生产加工工作计划方案越粗略，越接近主生产计划、信息内容越少、市场价值越低。

所以很多公司企业希望可以获得全自动的尽量完整的工作计划方案，把目光投向了ERP。但是ERP在现在这个产品转向小批量多产品的消费变化中，遇到了技术瓶颈。就人们现阶段所观，基本上所有的ERP生产管理都是以四则运算的主生产计划着手，重中之重使用B－M解决MRP物料需求计划方案，过后再解决生产制造过程的记录和统计。ERP的先天不足决定了它的生产计划与现场管理无法满足当今“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设，这也是很多工厂在实施各种ERP后，生产管理还不得不继续沿用原来的手工方法做计划，生产现场还是乱糟糟的重要原因之一。由此可见，交货准时、生产过程顺畅，要建立对应的精准生产计划与即时的生产执行过程监控。

APS是业界领先的、最新一代的智能高级计划的精细化生产管理系统，给工管、生管、品管、经管提供了一体化的协同作业平台，从而有效保障“人单合一、速决速胜”的推行，可以通过“精准计划、高效执行”两方面提升制造企业的核心竞争力。国内的安达发APS就是一个典型代表。

• APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS
• 安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
• 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
• 安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
• 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

安达发APS高级排程系统可以通过计划协同，提升效益：

• 根据销售订单交货需求，通过运行安达发AP计算，产生了成品、半成品的生产静需求，即计划订单。
• 通过运行安达发AS计算，可得出成品、半成品每天、每个机台产线的分钟级的详细生产计划。
• 根据每天的生产计划，通过运行安达发AMRP与库存展望，系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。
• 把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。

安达发通过如上4个步骤，实现了交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。