1. 公司概要介绍

海尔部品集团是海尔集团下属的关键集团之一，承担着海尔各大成品事业部关键零部件的主要生产任务，并分布在全国各地。其中工装所是海尔部品集团内部最具有代表性的子公司之一，产品以注塑、喷涂、印刷、组装等工序为主。

2. 主要面临的问题

海尔部品集团内部管理主要使用SAP R3系统，但因为SAP在精细化生产管理上的众多不足，从而导致海尔的生产管理基本靠手工。特别是生产计划与现场管理，几乎全都是凭经验、靠手工、用Excel完成，结果是效率低下、交期无法达成、库存积压多、无法配合日工单的推行。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发系统经过实测，可满足海尔精细化排程与生产管理的需求。
2. 安达发的产品成熟，已有多个同行业客户实际使用，并效果良好，客户评价优良。
3. 海尔的需求与安达发能提供的功能比较贴近，二次开发的工作量少。
4. 安达发公司提供的是平台化的产品，海尔可在该平台上自己开发，可节省成本，提高效率。
5. 安达发产品的性价比高。

4. 项目主要成就

1. 项目1个半月一次性成功上线，得到了集团总裁的高度认可，并要求在集团内尽快推广。
2. 多工厂。一套系统，5个工厂连线共用。
3. 精细化排程。同步考虑注塑、喷涂、印刷、组装多种行业类型，并要针对性的优化排程。排程要同步考虑优先机台、优先模具、一模多出、一模多产品、型号 产品、颜色、物料供应、连续生产、确保交期、减少换产、等众多相互制约或矛盾的因素。给出机台、产线、上料工、模具工、操作工的详细生产计划。排程 结果精确到机台、产线、分钟、数量。一次性排程准确率近95%。
4. 生产现场及时监控。及时得知每个工单、机台产线的生产进度、品质、绩效等。

1. 公司概要介绍

台山市仁丰（原金丰）五金电器有限公司于1997年创立，是一家集“研发、制造、营销”于一体的现代化五金加工民营企业。主要为音响配件、时尚音响、HiFi音响、专业功放、高档家私配件、铝制旋钮、各类机箱、 装饰铝框配件、冲压件等配套五金产品。产品涵盖电子、通讯、家电、家具、机械、车辆、船舶、装饰装潢、环保、电器仪表等领域。

目前有数控中心100多台、氧极自动线、高光生产线、无尘喷涂产线等多条。

2. 主要面临的问题

1. 产品工艺数据没有规范管理，导致每个产品共同性未形成标准，在生产执行中不能有效的管控工艺加工路线。
2. 手工计划作业无法快速考虑成品、半成品的生产提前期、在制品、库存、安全库存、报废比例，计算出每个层级的生产件的净需求量，导致生产与计划脱节及交期延后等现象。
3. 客户订单下达后，生产计划变更时通过手工计算物料需求计划，无法快速考虑外购物料的库存、采购在途，已分配量、采购提前期、安全库存计算外购料的净需求，导致在实际生产经常物料不齐套，整个生产非常被动局面。
4. PMC生产计划下达到车间，订单的生产过程、进度、品质、设备、人员、物料、图纸等数据依靠人员花费大量的时间现场收集。未能形成实时动态数据共享。
5. 每台设备的点检状况、保养状况、历史故障、稼动率依靠人员手工统计收集，未能有效的预防设备在后续生产过程稳定性。
6. 机加行业的模治具专用性较强，对生产过程占有较高的重要性；日常的保养计划、实际保养、使用寿命、所在位置等未能形成标准规范系统化管理。
7. 首检检查、生产过程检查、生产完工检查、出货检查整个品质信息依靠手工收集统计录入到电子档，整个过程未能有效的实现品质信息实时共享分析改善调整;
8. 销售在出现客诉，无法通过品质现象追溯到原材料的使用批次，未能准确的判定品质现象波及范围；实现历史追溯。
9. 产品生产过程的四大车间级实时在制品完工数量，现依靠手工车间按天频率收集；给车间办、PMC等直接部门带来业务上效率的困扰。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发的产品成熟，已有多个同行业客户实际使用，并效果良好，客户评价优良。
2. 安达发产品的性价比高。

4. 项目主要成就

1. 使用即时的生产净需求数据，实现一键式外购料需求计算。
2. 产品工艺数据标准化，实现产品+工艺+设备+模治具+物料多维一体的规范数据。
3. 消除Excel手工计算，实现一键式自动计算提高3倍工作效率。
4. 现场车间消除纸张类图文档，直接在智能终端查看电子文档，减少打印相关成本50%。
5. 现场车间消除填写，直接在智能终端进行相关判定，实现品质检查信息系统实时化。

1. 公司概要介绍

总部位于马来西亚的威铖国际集团斥巨资在中国建立的大型制造企业。公司占地面积 28 万平方米，注册资金 27,200,000美元，于 2001 年 3 月正式开业，目前拥各类专业技术管理人员及基层员工近5000名。 公司主要业务是注塑模具制造、模具注模成型、塑件修饰与大规模电子装配及产品销售。

2. 主要面临的问题

传统的手工排产无法精准到机台与产线；计划与生产实际的脱节带给管理者许多困扰。期望通过系统实现自动化报工，设备的状态效率监控以及精准的计划排产。

3. 项目主要成就

1. 一键式智能排程;
2. 车间条码化快速报工;
3. 生产计划与现场车间报工联动；
4. 生产工单条码化入库；
5. 退料的快速操作；

1. 公司概要介绍

柏拉蒂电子（深圳）有限公司是意大利PLATI集团公司在中国境内的独资子公司，主要生产电脑连接线，是典型的以人工为主的生产方式。产品以裁线、组装等工序为主。

2. 主要面临的问题

柏拉蒂在05年实施了金蝶 K/3 ERP系统，因为众多原因，无法把K/3的生产计划与现场等模块使用起来。实际工作中产品工艺基础资料靠 Excel、生产计划靠Excel、报废统计换算靠Excel、生产计划与物料供应常常脱节，经常出现生产缺料导致无法及时交货等等一系列问题 。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发可一次性解决其产品工艺数据管理、生产排程、缺料预警、车间现场报废统计换算等需求。
2. 安达发AX在多家客户的实施效果良好，客户评价好。

4. 项目主要成就

1. 数据共享。IE技术工程、PMC计划、生产等部门的数据信息共享，显著减少了因数据不一致引起的错误。
2. 提高效率。通过金蝶K/3 ERP数据与安达发AX系统数据双向交互，显著减少了以前手工作业的工作量，使得工厂人员能把主要精力放在 业务跟进上，从而明显提高了工作效率。
3. 精准生产计划。计划人员可轻松的产生出最新的生产计划，这里面考虑了刀具、人员、设备等。
4. 自动缺料预警。有了精准的生产计划计划以及物料供应计划，从而几乎杜绝了生产缺料的发生。
5. 及时统计生产进度与不良。从原来的第二天才知道生产进度与不良状况，提升到目前当班即可得知。

1. 公司概要介绍

美国伟世通集团是世界最大的汽车零部件供应商之一，诞生于福特汽车集团。上海延锋伟世通汽车电子，是上汽集团与美国 伟世通合资成立，主要生产汽车仪表盘、车载导航系统等汽车电子，是福特、马自达、奔驰等汽车整车厂的一级供应商。产品以SMT、机插、手插、组装等工序为主。

2. 主要面临的问题

延锋伟世通汽车电子主要使用QAD ERP系统。作为精益生产的优秀代表，延锋伟世通汽车电子每天通过大量的人力通过手工Excel来安排发运计划、生产计划。如何让计划更精益？如何降低对人的依赖？如何让计划更准确？如何降低成品库存？如何降低发运成本？

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发AX大部分功能已经可满足其精细化自动排程的需求。
2. 安达发AX可根据其行业与工厂特色，为其做程序代码级的定制与优化。

4. 项目主要成就

1. 显著减少人力需求。目前只需1-2个人排程，个别人跟进即可。
2. 提升客户满意度。德国奔驰公司特意2次派专家了解延锋伟世通所使用的安达发AX系统，并对其效果大加赞赏，认为延 锋伟世通通过使用的安达发AX系统，可保证其供货的及时准确性。
3. 发运优化。保证了客户生产不停线、运费最低、双方库存最低。
4. 动态产能。实现了浮动休息日、自动加班、自动提效等。

1. 公司概要介绍

深圳精英塑胶隶属于香港精英集团，位于深圳市宝安区沙井镇共和工业区，主要从事高精度塑胶件的生产，全部产品出口或给国际品牌大产品配套，年产值近20亿人民币。

2. 主要面临的问题

在管理软件方面，已经实施SAP R3系统多年，但订单交期预测、生产计划、模具机台产线排程还是靠个人经验手工处理，这导致计划的精 度、准确度、及时性比较欠缺，以及对个人经验的依赖性大，且计划部门人员工作量大。基于此，精英公司高层希望引进一套先进的自动化排 程系统，来解决这些问题。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发对塑胶业非常熟悉，其APS智能优化排程系统在国内多家大型注塑厂有多年的实际使用经验。
2. 安达发APS产品功能强大、操作简便，并且具有很好的可扩展性。选择安达发，不仅解决了精英公司的高精度的计划排程的需求，也可 解决其模具管理、车间注塑机的数据采集等进一步的需求。

4. 项目主要成就

1. 快速排程。近3000张单、每张单约3道工序，每道工序约20台机器与2套模具，2分钟全部排完。
2. 智能优化。实现了15天内相同产品合并优化，相同模具一起生产少换模，颜色浅的先做，急单先做、大客户优先等全盘优化的效果。
3. 每日物料需求展望。通过每天的生产计划，拉动产生出每天的物料需求计划，以及库存展望，避免了生产缺料的现象发生。
4. 人员需求预测。通过每天的生产计划，计算出每个车间的每天的人员需求，然后与人力资源给出的未来预计人数相比，得出未来每天的 空缺人数、富余人数，由此可灵活掌控人员需求。
5. 与SAP无缝集成。本项目做了15个SAP接口，全面实现一体化数据直通。
6. 2人排程。通过本项目实施，计划部做生产计划的人员现在只需2人即可，而且工作的更轻松。

1. 公司概要介绍

东莞栢能电子隶属于香港栢能集团，位于广东省东莞市厚街镇，主要从事AMD显卡、电脑主板等高端电子产品的生产，是AMD最大的显卡代工厂，是厚街镇第二纳税大户。

2. 主要面临的问题

在管理软件方面，已经实施Oracle ERP系统多年。但面对40条高精度SMT线的排程还是依靠十几个计划员的手工Excel作业。因为产线有 限，且每个计划员负责不同的客户，且很多产品可在不同的产线上生产，这导致每个计划员都在抢最好的产线设备给自己的订单使用，以及把 自己的订单优先做完。其结果就是使用什么产线更多取决于计划员的个人经验与嗓门大小，计划的整体协调比较差，高端设备在做一些普通产 品，产能浪费。基于此，栢能公司高层希望引进一套先进的自动化排程系统，来解决这些问题。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发APS产品功能强大、操作简便。经过多家供应商的演示评比，栢能公司认为安达发APS标准产品与他们的需求最为吻合。
2. 安达发有强大的开发能力。为了将这40条SMT拉线的排程全部自动化，栢能公司提出了多达30多条排程约束与优化规则，这些细化的规 则吓走了其他APS供应商。而安达发则经过分析研究，认为这些规则针对这个行业是必要且非常有价值的，值得投入。

4. 项目主要成就

1. 快速排程。所有订单的排程1分半钟全部排完。
2. 智能优化。实现了3天内相同产品合并优化，36小时工序间隔时间约束，产品优选设备、小数量订单优先用特定设备等多种优化规则。
3. 与Oracle 无缝集成。
4. 1人排程。通过本项目实施，原本十几个人做计划排程的工作，现在只需1个人即可完成。

1. 公司概要介绍

镇江三维输送装备有限公司位于江苏省镇江市，成立于1989年，是中国最大的输送机械配件制造商之一，产品远销美洲、欧洲、大洋洲、东南亚、中东和非洲。产品以注塑、金属加工、橡胶等工序为主。

2. 主要面临的问题

镇江三维内部管理主要使用金蝶K3 ERP与CRM系统，由于K/3 ERP自身的众多原因，以及三维企业内部生产类型的多样性及复杂性，镇江三维公司一直以来不得不用excel通过手工计算进行非常粗略的计划排程，排程效果完全取决于个人能力与经验。结果是效率低下、交期无法达成、急单做不出，库存积压多、人员绩效 无法考核。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发AX不仅仅是个排程与生产现场管理工具，更是一个平台化的系统。
2. 安达发AX系统经过长达半个月的实测，大部分功能可满足其需求。
3. 安达发与金蝶K3的接口比较成熟，项目风险低。

4. 项目主要成就

1. 各个不同类型的生产车间的得到统一的同步管理，这里面也少不了三维董事长的亲力支持！
2. 计划编排的效率和精度明显提高，计划的统筹化、可视化、联动性都得到了加强，由于计划不准造成的停产事件几乎降到0。
3. 排产工作效率明显提高，由超过8小时工作量缩减到2小时。
4. 订单生产周期明显缩短，平均减少了27%。
5. 销售部答复客户订单交期的准确率明显上升，赢得了客户的更多信任。
6. 库存积压金额降低了数百万元，大大降低了运营成本，提高企业效益。

1. 公司概要介绍

东莞黄江向上模具厂专业生产粉末冶金模具，是粉末冶金业界前3大制造厂的主要模具供应商。有近200台机器，2万多个成品料号，10万多张图纸。产品有新品与 多种维修方式；每个产品要经过车、铣、磨、电火花、抛光、热处理、外包镀钛、外包镀铬、品检等几十道不同的工序才能完工；工序间存在多个分叉；每天接到 几十张客户订单，平均每天产生100张生产订单，旺季达到200多张；从业务接单到交货多是10-20天。

2. 主要面临的问题

1. 用Excel维护4万多个产品工艺，每次都要重新做，经常出错。
2. 没有准确依据可以答复客户订单交期，只能靠经验，并多估计几天。
3. 车间里要做的全是急件。原本不急的订单因为没有效的工序计划与跟进，到最后都变成急件、特急件了。
4. 车间常常遗漏工序，或是因无工艺要求参考而做错，从而常常导致报废。
5. 哪些订单产品是否赚钱还是亏本，不知道。只是凭以前类似产品的价格作报价。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发可整体化解决其产品工艺数据管理、生产排程、车间进度跟进与预警、历史追溯等需求。
2. 安达发产品模拟测试最优秀，服务到位。

4. 项目主要成就

1. 公司概要介绍

瑞士布勒集团成立于1860年，是粮食加工、化工加工工程和金属压铸等领域的全球领导者。无锡布勒机械制造有限公司是无锡粮食机械厂与瑞士布勒控股股份公司合资兴建的国内最大的制粉机械、饲料机械和大米机械生产制造企业之一 ，于1994年1月 1日正式投入运行。产品以机加工（车、铣、磨）、组装等工序为主。

2. 主要面临的问题

无锡布勒使用四班ERP，生产计划全靠经验与手工。无锡布勒的生产订单笔数与产品工序非常多。经常性的，需要参与排程的生产订单大约有7000张，每个产品大约有10近20道加工工序。在这么大的数据量下，可靠的计划与排程显然是不可能的任务。结果是产品生产周期长，库存积压多。

3. 选择安达发的主要原因

1. 安达发AX已有多个同行业客户实际使用。参观客户工厂时，客户评价优良。
2. 经过模拟实测，安达发AX可满足其精细化自动排程的需求。
3. 安达发AX操作简便，价格适中。

4. 项目主要成就

1. 快速排程。7000张单、每张单近20道工序，30分钟左右全部排完。
2. 实现了急单先做、整体优化的效果。
3. 将原来的各车间自己排程，简化为1个人总调度排程，实现了前后半成品的约束与拉动。