MES是什么？有什么作用？
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES逐渐被发现重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出，穿过操作控制级送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。这时，国外很多企业迅速而广泛地应用MES，那么什么是MES呢？
MES（ Manufacturing Execution System制造执行系统）是上世纪90年代由美国公司提出，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。通俗来说，我们都知道MRP的提出是为了确定“如何确定原材料数量和制定原材料的订购计划”以及反馈等目的，它实现了供应链的推式管理，即以产品为中心、从原材料到市场的过程，而MES就是把生产工序的具体信息更加详细更加及时地反馈给生产人员和管理人员。拿国内软件商——安达发MES举个例子：
安达发MES应用场景描述：
- 未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量？有什么要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知。
- 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
- 当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。
- 当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？
- 过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
- 用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？
可见，安达发MES系统基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。安达发MES是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统，是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。
竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
