家具企业使用APS带来的价值

生产计划的过程是任何制造企业成功的核心。从总体上看，生产计划过程涉及生成一个计划，以满足客户的方式，最终获得一个合理的利润。生产计划的具体内容应公司和行业有所不同。销售和营销人员将客户需要输入生产计划。这些需求包括需求的数量和时机，目标服务水平，目标的交货时间和价格。

• 家具用品制作生产实现工业化；
• 需要一批先进的生产设备，以适应市场竞争的生产；
• 国内已形成大批便于流通的家具用品市场；
• 家具工业配套的相关产品取得较大发展；
• 制作产能给市场提供了品种繁多的各类家具用品；
• 国内家具产品出口增加，国际竞争力不断提高。

在市场经济变化日新月异的情况下，家具行业加工情况则急需改变，现在很多企业使用了多种Excel表格来制定现有的生产计划，并且还面临着交货时间延长和存储过多的挑战。这个过程非常复杂，这导致需要花费很多时间来编写程序，出了必须的物料外，人工投入也很高。家具用品业中，有些企业主要生产的是塑料产品，产品非常多样，而且制品的客制化程度是非常高。以前的生产形态，基本上是模具加上机台生产出非常多的东西，然后积压到现场，再根据库存去满足订单交货，面对多品种、小批量、短交期、多变化的生产方式时，生产计划的制定面对相当挑战，尤其是经常插单、工艺变更、生产过程不稳定等情形，还要根据多品种的工艺差异，合理组合生产计划，减少工艺切换带来的成本。

针对家具行业的生产特点，安达发APS高级排程系统充分考虑资源和瓶颈流程，直接通过SAP系统转换数据，可以制定更有效的生产计划。同时，更改计划条件和设置，并立即查看计算结果，从而节省了大量的人工成本。在生产计划上花费的时间减少了70％，生产前的准备时间和在制品库存减少了一半。这样的解决方案可以是家具企业更加关注研发，扩大产品范围，并加强企业在木屋行业市场的地位。

APS系统向家具企业表明，在企业的消隐区域的大部分订单迟到，很多企业需要加班弥补消隐区域的生产才能保持高水平的客户交付。如果企业能够提前安排几天的生产，现在企业能够提前看出几个星期，看到未来的产能，便使企业能够提前以前所未有的计划和排程进行排产。

安达发APS高级排程系统是国内屈指可数的，经过18年的行业发展，积累了很多行业经验，它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS可以很好地解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。