生产精益管理的优点和缺点

生产精益管理和方法论一直围绕着价值创造。如果它没有增加价值，或者客户认为它是浪费的，那么应该是削减它的时候了。无论您的企业正在赚钱，什么都应该留下，任何不该走，都需要走。此过程的整个目标是不断取得成功，并通过客户的眼光看待什么是价值和进步。截止到目前，这是该方法最重要的方面之一，始终需要考虑到利益相关者。

这种特定类型管理的另一个目标就是通过提高产品和流程的价值来最大化利润。精益管理将包括对流程的大量检查以及组织内各个领导者的观点。映射添加到企业的流程也很重要-这称为价值流映射。精益管理是一种非常有益的方法和流程，可实施到您的运营中，并可以提供大量的收益。在实施该过程之前，需要考虑多个方面。

生产精益管理的优点

生产精益管理的优点有以下几个方面：

优点一、降低成本

生产精益管理是关于利润的最大化，这意味着在运营中削减成本以及增加收入。尽管总售价受取决于产品质量的各种因素影响，但企业可以通过控制成本来实现某些目标。精益实践将有助于降低成本以及节省的利润。

优点二、增强客户互动

生产精益管理始于客户的观点，在这种观点中，他们与员工沟通，对问题的响应能力以及产品体验是消除浪费做法的一些主要驱动力。

优点三、提高质量

生产精益管理还有助于提高质量和价值。总体目标是减少产品中的缺陷和返工数量，此举意味着将优化流程以避免任何潜在的错误。

生产精益管理的缺点

当然，生产精益管理也是存在着几方面的缺点：

缺点一、库存问题

在精益生产过程中，库存被认为是浪费的，并且通常会保留少量库存以减少任何账面成本。尽管这听起来很积极，但这也导致企业依赖供应商，并希望他们能够进行任何调整以快速高效地交付产品。如果库存过程中断，则有可能使企业脱轨。

缺点二、实施成本

有时候，生产精益管理被实施到从未在实施之前使用过的企业。所有系统和生产过程可能都必须以其当前状态结束。对于没有准备增加新设备费用的企业，此事件将带来高昂的成本。

缺点三、困难的转换

由于设施的整体变更，很难从以前使用的过程进行转换。这将需要大量的耐心和开销，并对工作流程进行彻底的检查。因此，至关重要的是，领导者必须对企业将要发生的潜在变化保持透明。

在尝试将生产精益管理引入您的运营之前，了解精益原理和方法很重要。精益的方法论和思维定式是改善您的运营并提供对需要提高效率的领域的透彻见解的好方法。前面已经说过，思维定势也有一些缺点，并且可能难以实现。可以帮助实现此过程和此过程的软件是APS软件。APS软件实现了可视化的调度过程，这对操作和查找效率低下的任何区域都非常有益。APS软件正在全球各地的制造业务中实施，工厂正在从中受益。

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