做好APS生产计划和控制的核心步骤

生产计划和控制的的核心步骤

主数据准备
静态数据
动态数据准备
主计划（完工计划）编制准备好主数据后，可以编制生产计划了。

1）确认客户需求确认需求是编制生产计划的第一步。

一般而言，工厂是MTO（订单式）、MTS（备库式）的混合模式。
订单式（MTO）模式时，客户订单就是客户需求，具有非常明确的需求的品种、需求的时间、需求的数量（隐含了技术和质量指标）。
备库式（MTS）模式时，俗称的是补库模式，其客户需求的表现模式，是内部的补库订单，或称之为预测订单。

很多企业还会把这个需求做的更加复杂些，分为“销售订单”、“备货订单”、“补库订单”、“备料订单”等方式，本质还是“订单”、“备库”两种。

备库式（MTS）采用预测方式确认需求时，最好采用滚动预测方式：即按照一个“固定的预测周期（如三个月）”、“固定的预测间隔（如间隔两周）”实现滚动预测，并锁死预测、和预测校正的方法，以确保预测的相对科学性。需求管理是十分重大事项，是确定PSI（P生产、S出运、I库存）的第一步，是非常核心的关键环节。

2）产销平衡

确定需求时，需要对物料供应、内部产能进行平衡。如果工厂上线了APS高级计划和排程，则这一过程相对容易：

确认需求并录入APS
APS运算并发出异常报表（延误警告报表）
调整需求并录入APS
APS重新运算并发出异常宝博鳌

循环1-2次但是，如果没有APS高级计划和排程系统，需要手工进行需求、供应和产能的平衡，其标准步骤如下：

识别关键物料的供应量。
根据关键物料的供应编制投料品种、时间和数量，实现物料平衡。
再根据关键产能设备的约束，前后调整生产任务的投放，以满足产出的要求。
如果工厂是多车间的场景，则在车间之间的半成品仓作为缓冲，以平衡车间之间的关键产能设备制约间的冲突，用提前生产储备库存的方式，释放关键设备产能。产、供、销售的平衡，是一项复杂的引擎计算过程，Excel的算力十分有限，所以只能以简化的方式进行：比如，产能采用平均产能、物料就核算关键物料等等，以降低计算难度。

3）编制完工计划

在产、供、销售平衡后，可以编制完工计划。完工计划是一个预期计划，关键的假设如下：

不考虑客户需求变动、不考虑产能波动（预设的以外）、不考虑供应商波动，是正常情形下的正常产出。
或详细预排程或粗的预排程编制完工计划的周期限制，需要根据业务状态来确定.

白酒的生产周期很长，大约需要5年的时间（60个月），所以主计划的周期至少为一年，并逐步分解。尤其是制曲、制酒和初勾兑，是完全的“推”过程，主计划的时间可以稍长，而成品酒的勾兑、包装过程，大约是10天，可以月来设计，甚至就是10天的循环计划即可，实现动态补库。

汽车零部件行业则刚刚相反，主机厂一般仅仅提供单周锁定+双周滚动的需求计划，则汽车零部件企业不能编制较长期的主计划，而是编制两周的滚动主计划即可，即时响应汽车零部件企业在主机厂边上的库存需求即可。大量的OEM企业，由于承诺交期较长，一般是30-45天，甚至60天以上的周期，则可以编制以月（4周）的主计划（出运计划），以此形成月出运计划、周大滚动、三天小滚动一天所动的计划，逐步实现不确定-半确定-稳定-锁定的作业计划。

日完工计划，还需要转换为开工计划。制造周期较长的，作业计划的锁定期要稍微变长，采用T+2、T+3模式。

编制的完工计划，可以用“月计划”、“周计划”、“日计划”方式呈现。