关于企业实施APS容易出现的八点错误理解
企业管理者对生产的理解和认识往往来源于长期形成的固定模式。APS是一个全新的概念，提供了完全不同的视角和功能。企业管理者对APS难免会认识不到位，产生一些错误理解，以下就是一些最典型的错误理解。
1：把APS计划与实际生产做对比，认为APS计划不准
这是企业管理者在认识APS中最常遇到的问题。实际上APS追求的是‘合理产能目标’，APS的详细作业计划并非直接用于现场，而是产能目标的证据和证明过程。所以理论上APS计划与实际生产过程并非一一对应，并非是APS计划不准。
适合拿来与APS做对比分析的是在APS计划时段的同时，企业用任何其他方式制定的生产计划。比如投入人工方法估计产能得到的交期、用EXCEL报表产生的工序和物料计划、ERP里的MRP和主生产计划、先粗计划后细计划的2级计划模式等，这些计划方法从理念和原理上有较大的欠缺，自然无法与APS计划相比没有优势。因此APS代表了企业对未来最好的生产预测，和最接近实际的生产目标，也是领导做多种生产决策的关键依据。
另外APS‘合理产能目标’的追求是稍高于企业的实际能力，给企业带来一定的产能压力。如果实际生产总是与APS计划保持一一对应反而是一个问题，说明产能目标过于容易实现，企业缺少努力的动力和压力，企业应适当调整APS提高产能目标。
2 ：由于APS产能计划很细致，认为APS产能计划应直接用于现场管理
在APS与生产现场的关系上有2个极端想法，第一个极端是很多企业认为既然APS计划如此详细，当然直接给生产现场照此执行。但是实际上在生产目标不变的情况下，生产现场必须有充足的权力不断做灵活改变，临机决断和现场指挥。既不听命于APS计划，也不直接改变APS计划。
3 ：由于现场调度要求高度灵活，认为APS无法参与到生产现场管理与现场调度
在APS与生产现场关系上的另一个极端想法是认为：由于生产现场要处理太多的复杂情况，高度灵活变化，所以只能依靠人的经验，APS完全无法用于现场管理。实际上APS非常适合用于生产调度，不仅有明确的错误提示，自动寻找时间功能、还可以连锁反应计算未来变化，其精确和完善的程度远远高于手工调度的水准。更重要的是APS在提供这些强大功能的同时不影响发挥人的经验和能力优势。
APS手工计划承担生产现场调度和灵活变化，它以APS产能计划为基础，同时又与APS产能计划互相独立，其中一个的改变并不直接影响另一个。它们之间的对比、分析、预警对企业生产管理非常重要，帮助企业领导有效监督和控制生产现场。
4：认为APS的重点在于工序计划，忽视目标管理
企业每次下达APS计划看到的计算结果是精确到分钟的工序计划，自然会认为这些生产细节是APS最重要的结果。但实际上APS做排产计算的时候距离实际生产还有相当长的时间。比如很多企业提前一个月下达生产计划，从下达APS计划起这一个月的时间内，随时会发生很多影响生产计划的情况，但是只要没有超过APS计划调整‘临界点’，它们就不会反应到APS系统中去改变APS的生产细节和交期。在这段时间里APS最终交期起到目标管理的作用，APS的工序计划只起到证据和证明的作用，证明APS生产目标是合理的。有明确的生产目标对企业生产管理意义重大，没有明确目标的生产则很容易出现多种问题。企业各部门应在共同认可APS生产目标的前提下，尽最大努力确保生产目标的实现。
5 ：认为APS只能用于设备和工序产能而无法解决物料问题
大多数企业对‘APS有限产能’的理解是设备与人员的有限能力，但其实物料供应能力是APS有限产能的重要组成部分。APS的产能计划不仅包含精确到分钟的工序作业计划，还包含精确到分钟的物料投料、需求、产出计划。与之对应的功能是APS未来库存量。
大多企业还不习惯用APS来解决物料问题，企业长期以来的习惯做法是使用ERP里的MRP功能做物料计划。由于其与ERP库存、采购、销售、财务等模块紧密连接所以有很大优势，但由于它基于无限产能，没有未来库存量的概念，所以时间和数量都无法精确，与APS基于有限产 能的精确物料计划有较大差距。
6：认为APS应与ERP连接，接受ERP的订单、库存、采购等信息
APS第一时间理论明确了APS生产计划必须基于‘预测’和‘情报’，但企业从来没有‘预测与情报管理’系统，ERP 也没有这样的模块。因此APS所依赖的数据和信息只能在APS系统内产生，不可能从其他系统导入。这要求企业在APS里建立有史以来第一个‘预测和情报系统’，并且为其他系统如ERP提供订单和物料初始数据，这对很多长期实施ERP的企业是一个理解难点。
但是从现实角度APS在实施初期可以暂时放弃‘第一时间原则’，导入ERP的订单、采购、工艺等数据，但同时企业必须对未来升级到APS‘预测与情报系统’做好长远打算。
7：企业实施APS只有好处没有坏处
这个想法很少有人直接提出，但它隐含在很多企业领导的意识深处。一旦实施APS过程中出现一些损失或者见效慢，就会表示无法接受。实际上APS与做任何事一样‘有得必有失’。企业必须考虑的损失主要有：准备APS基础数据必须投入较大力量；较长时间内基础数据不准会导致产能计算不准；APS改变企业工作流程会导致新的问题出现……
对大多数企业而言，APS一开始投入工作量较大，计划得效果不明显，是‘失大于得’；经过一段时间，基础数据精确以后，是‘得失相当’；但是未来长远极大改变企业生产管理，则是‘得远远大于失’。
8 ：APS实施对企业是一件很重大的事情
APS核心功能的最终运转、APS理念被企业普遍接受，以及以APS为核心的生产管理流程的建立——这些对企业当然是重大事情。但是APS达到这样的状态和效果必须经过一个先启动然后不断提升的过程。APS的启动过程可能只是生产记录、传递信息、打印生产单据和统计分析报表这样的小事情。对企业可以像买一个计算器，用一套EXCEL表格一样的小事情。
随着基础数据的不断积累和完善，APS计划越来越准确，作用越来越大，不仅企业做计划的方法和工作流程会改变，企业每个人与生产计划的关系，对生产的想法也会发生改变，最后整个企业建立起全新的生产管理理念。因为APS抓住了企业生产管理最本质最深层的问题点，所以它才能成为一个‘以最小改变导致最大效果’的典型。
综上所述，企业对APS的正确认识是：APS代表了企业当前对未来所能做到的最好和最详细的生产预测。它包含详细的工序、设备和物料计划，最重要的是得到合理生产目标和辅助生产决策。同时APS可用于现场调度和MES报工，提高现场生产管理水平。APS初始阶段可导入ERP数据，但是未来应独自运转并建立专门的预测与情报信息系统。企业实施APS需要综合考虑投入产出和利弊得失，适合采用先简单后复杂的方式降低风险
