安达发AX标准版与高级版功能差异对比
安达发AX产品有标准版和高级版两个版本供您选择。标准版针对制造企业的标准需求，在安达发网站上可以免费下载使用。
说明：“√”表示有这个功能，空白表示没这个功能。
| DMS文档管理系统 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 文件夹管理 | 新增、删除、重命名文件夹 | √ | √ |
| 导入 / 导出文档 | √ | √ | |
| 根据文档名称、大小、最新修改时间、建立时间等在指定文件夹及其下级目录搜索文档 | √ | √ | |
| 签出 / 签入文档 | √ | √ | |
| 删除 / 还原文档 | √ | √ | |
| 锁定 / 解锁文档 | √ | √ | |
| 通过本地程序查看相应文档 | √ | √ | |
| 通过3D组件查看任意格式(cad、Pro/E、pdf、word、excel等)的文档 | √ | ||
| 文档操作权限管理 | 可以针对每个文件夹对用户和用户组进行授权 | √ | √ |
| 文件夹操作权限(查看文件夹文档列表、新增/编辑/删除文件夹) | √ | √ | |
| 文档操作权限(查看 / 导出 / 新建 / 编辑 / 删除文档) | √ | √ | |
| 文档历史版本 / 动作管理 | 查看文档有那些历史版本以及是谁在什么时间创建的 | √ | √ |
| 查看 / 导出文档的各个历史版本 | √ | √ | |
| 查看文档的所有历史操作记录(是谁在什么时间执行了什么操作) | √ | √ | |
| 关联到其它模块 | 通过关键字将文档关联到其它系统的某个具体对象，如品号、工作中心、模治具、客户、供应商、生产订单等 | √ | |
| 通过类型关联将文档关联到其它系统，如品号、工作中心、模治具、客户、供应商、生产订单等 | √ | ||
| 文档审核权限管理 | 文档经过提交、审核、确认发布3级动作完成正式发布 | √ | |
| 每个用户可授权只能查看和操作某些状态的文档 | √ | ||
| PDM产品工艺数据管理 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 工作中心管理 | 工作中心基本资料维护(编号、名称、所属车间、工时处理方式等) | √ | √ |
| 工作中心状态管理(正常、暂停使用、已作废) | √ | √ | |
| 查看和维护工作中心的工位 | √ | √ | |
| 查看和维护工作中心的可替代的工作中心 | √ | ||
| 查看工作中心可以生产哪些产品 | √ | √ | |
| 查看和维护工作中心的维修保养计划 | √ | √ | |
| 查看和维护工作中心的维修保养记录 | √ | √ | |
| 查看工作中心的APS排程计划 | √ | √ | |
| 通过接口导入ERP中的工作中心(产线、机台)信息 | √ | ||
| 模治具管理 | 模治具基本资料维护(编号、名称、所属车间、数量、模腔数等) | √ | √ |
| 模治具状态管理(正常、暂停使用、已作废) | √ | √ | |
| 模治具分组显示 | √ | ||
| 模具寿命管理：系统自动统计模具的实际使用寿命等 | √ | ||
| 查看和维护模具的配件 | √ | ||
| 查看和维护共模的产品(可以生产的产品和对应的模腔数) | √ | √ | |
| 查看和维护该模具的可替代模具 | √ | √ | |
| 查看和维护模具的维修保养计划 | √ | √ | |
| 查看和维护模具的维修保养记录 | √ | ||
| 模具库存量查询，出入库过程记录与查询 | √ | ||
| 查看模具可以生产哪些产品 | √ | √ | |
| 查看模具的历史生产使用记录 | √ | √ | |
| 查看模具的需求计划(约束排程) | √ | ||
| 查看模具的需求计划(不约束排程) | √ | √ | |
| 通过接口导入ERP中的模具信息 | √ | ||
| 工艺管理 | 工艺基本资料维护(编号、名称、加工工时单位等) | √ | √ |
| 查看和维护工艺的默认ABC标 | √ | ||
| 查看和维护工艺对应的可用工作中心(优先级和对应的ABC标) | √ | ||
| 查看和维护工艺对应的工步(顺序号、名称、是否启用、返修至少返回到第几道工序等) | √ | ||
| 查看和维护工艺的工艺排程优化规则(少换产、少换模、少换料等) | √ | ||
| 查看哪些产品的生产需要用到该工序 | √ | √ | |
| 查看未来该工艺的APS排程计划 | √ | √ | |
| 品号管理 | 品号基本资料维护(品号、品名、规格、单位、生产类型等) | √ | √ |
| 品号的物流特性维护(安全库存、采购提前期、包装规格等) | √ | ||
| 品号的成本特性维护(标准单价、平均单价、材料成本、人力成本等) | √ | ||
| 品号的生产特性维护(关键资源、完工结案超出选择方案等) | √ | ||
| 查看和维护品号的联产品(主产品和联产品的分配比例) | √ | ||
| 查看和维护产品的分厂分配比例 | √ | ||
| 通过接口导入ERP中的品号信息 | √ | ||
| 产品工程BOM管理 | 产品工程BOM基本信息维护(品号、版本、是否默认、BOM分组等) | √ | √ |
| 产品工程BOM的分类树形查看 | √ | √ | |
| 图形化维护产品工艺树(维护该产品需要经过哪些工艺，以树形来显示) | √ | √ | |
| 查看和维护产品每道工序的工艺属性(工序序号、工艺要求、是否需要品质确认、是否关键工序、打印页号等) | √ | √ | |
| 查看和维护产品每道工序的能力属性(转移批量、最小加工批量、是否参与排程、效率等)， | √ | √ | |
| 查看和维护产品每道工序的可用工作中心(前置工时、后置工时、节拍、产量、定员) | √ | √ | |
| 产品工程BOM的ABC标管理 | √ | ||
| 查看和维护产品每道工序用到的模具(名称、使用数量) | √ | √ | |
| 查看和维护产品每道工序约束排程的模具(效率、节拍、产量等) | √ | ||
| 查看和维护产品每道工序用到的物料(名称、批号、物料属性、使用数量、替代规则等) | √ | √ | |
| 无限层级展示产品成品与半成品的关系 | √ | √ | |
| 无限层级按工序对产品和所用物料进行展开 | √ | √ | |
| 集成文档管理。可直接在产品上挂载DMS中相应的文档 | √ | ||
| 可直接在产品工程BOM中导入相应的文档 | √ | √ | |
| 显示产品关键路径 | √ | √ | |
| 集成预估成本计算。维护产品工艺时，可直接计算出当前工艺对应的成本 | √ | ||
| 产品BOM审核权限管理，产品BOM经过提交、审核、确认发布3级动作完成正式发布，每个用户可授权只能看到或操作某些状态的产品BOM | √ | √ | |
| 复制产品BOM | √ | √ | |
| 通过接口导入ERP中的产品BOM | √ | ||
| 通过接口将产品BOM导出到ERP中 | √ | ||
| PCE产能预测 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| PCE产能预测 | 计划订单需求工时计算 | √ | |
| 工作中心可用工时 | √ | ||
| 每月产能预测对比表 | √ | ||
| 汇总产能预测对比表 | √ | ||
| 产能负荷预测(日、周、月) | √ | ||
| APS智能优化排程系统 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 基础资料 | 休息时间基本资料维护(开始时间、结束时间、休息时长等) | √ | √ |
| 班次基本资料维护(名称、班次类型、开始时间、结束时间、是否提前一天) | √ | √ | |
| 查看和维护班次的休息时间 | √ | √ | |
| 自定义工作中心日历(工作中心、日期、班次) | √ | √ | |
| 批量维护工作中心日历(工作中心、批量维护日期段、班次等) | √ | √ | |
| 自定义定时外包式工作中心日历(工作中心、开始时间、结束时间) | √ | √ | |
| 批量维护定时外包式工作中心日历(工作中心、开始时间、结束时间—相对时间、批量维护日期段) | √ | √ | |
| 自定义模具日历(模具、日期、班次) | √ | ||
| 批量维护模具日历(模具、批量维护日期段、班次等) | √ | ||
| 排程优先选择规则 | 新建、编辑、删除排程优先选择规则方案(状态、名称、是否系统、是否首选等) | √ | √ |
| 维护排程优先选择规则方案的规则(优先级、规则名称、排序方向) | √ | √ | |
| 工序选择规则—制令优先级 | √ | √ | |
| 工序选择规则—制令总数量 | √ | ||
| 工序选择规则—制令期望完成时间（交期） | √ | ||
| 工序选择规则—客户优先级 | √ | ||
| 工序选择规则—制令未完工数 | √ | ||
| 工序选择规则—制令未完工工序数 | √ | ||
| 工序选择规则—制令未完工工序的总标准工时 | √ | ||
| 工序选择规则—制令未完工工序的到期紧迫率 | √ | ||
| 工作中心选择规则—最早空余时间 | √ | ||
| 工作中心选择规则—替代优先级 | √ | ||
| 工作中心选择规则—最低成本 | √ | ||
| 工作中心选择规则—相似特征的 | √ | ||
| 工作中心选择规则—以前经常使用的 | √ | ||
| 工作中心选择规则—最近使用的 | √ | ||
| 约束排程选项 | 工作中心约束排程 | √ | √ |
| 半成品约束排程—排程考虑生产单与生产单之间的父子逻辑关系 | √ | ||
| 模具约束排程 | √ | ||
| 物料库存约束生产计划 | √ | ||
| 采购计划约束生产计划 | √ | ||
| 排程优化选项 | 未来N天内相同产品的工单合并一起做优化 | √ | |
| 未来N天内使用相同模具的工单合并一起做优化 | √ | ||
| 未来N天内使用相同模具的工单合并一起做优化 | √ | ||
| 排程试算选项 | 排程订单所属的分厂 | √ | |
| 排程方向—正排 | √ | √ | |
| 排程方向—倒排 | √ | ||
| 排程方向—按照生产单方向 | √ | ||
| 要排程的生产单—选中的、所有未结案的、所有未排程的等 | √ | ||
| 采用哪个排程优先选择规则方案 | √ | √ | |
| 排程基准时间：排程从什么时间开始 | √ | √ | |
| 是否自动锁定未来N小时的排程计划 | √ | ||
| 排程计划 | 锁定 / 解除锁定制令排程计划 | √ | √ |
| 清除选中制令的排程计划 | √ | √ | |
| 清除所有的制令排程计划(不包括所定的) | √ | √ | |
| 清除所有的制令排程计划(包括所定的) | √ | √ | |
| 订单交期多版本对比 | √ | ||
| 工作中心排程报表 | 每日工作中心任务表 | √ | √ |
| 工作中心计划任务表—A4纸打印 | √ | ||
| 工作中心任务排程报表(连续任务片合并) | √ | ||
| 工序排程报表 | 瓶颈工序一览表 | √ | |
| APS完工计划(按品号汇总，明细、每日、周、月横向) | √ | √ | |
| APS完工计划(按订单汇总，明细、每日、周、月横向) | √ | √ | |
| APS完工计划(按订单+工作中心汇总，明细、每日、周、月横向) | √ | √ | |
| 模治具排程报表 | APS模治具需求报表(约束排程) | √ | |
| APS模治具需求报表(不约束排程) | √ | √ | |
| APS模治具每日需求展望表 | √ | ||
| 人员排程报表 | 人员供给维护(工厂+车间 单笔) | √ | |
| 人员供给维护(工厂+车间 多日横向) | √ | ||
| 人员需求展望(工厂+车间)，按照工厂+车间 对人员需求进行展望(标准需求、计划供给、差异人数) | √ | ||
| 人员需求展望(工厂+工艺 )，按照工厂+工艺 对人员需求进行展望(标准需求、计划供给、差异人数) | √ | ||
| 物料排程报表 | APS物料需求报表(约束排程) | √ | |
| APS工作中心即时物料需求报表 | √ | √ | |
| APS工作中心每日物料需求报表 | √ | √ | |
| APS生产单每日物料需求报表 | √ | √ | |
| APS物料需求库存展望(列表、日、周、月) | √ | ||
| APS成品动态库存展望 | √ | ||
| APS生产齐套缺料建议 | √ | ||
| APS完成品每日物料需求报表 | √ | ||
| 工作中心总控台 | 工作中心计划任务甘特图 | √ | √ |
| 工作中心实际任务甘特图 | √ | √ | |
| 工作中心每日负荷甘特图 | √ | √ | |
| 图形化的手工添加、修改每个机台的每天精确到分钟级的生产计划 | √ | ||
| 图形化手工拖动调整机台精确到分钟级的生产计划 | √ | ||
| 锁定 / 取消锁定计划任务块 | √ | √ | |
| 工序甘特图 | 设置甘特图的背景色 | √ | √ |
| 设置甘特图的单元格尺寸 | √ | √ | |
| 设置甘特图的单元格尺寸单元格上的文字 | √ | √ | |
| 制令工序概要甘特图 | √ | √ | |
| 制令工序明细甘特图 | √ | √ | |
| AMRP高级物料需求计划 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| AMRP高级物料需求计划 | 多分厂、多事业部等相互独立 、互不干扰 | √ | |
| 设置每个产品每道工序用料的批号，选择、替代、补料规则 | √ | √ | |
| 设置每个产品每道工序用料的替代物料 | √ | ||
| 根据计划订单、生产订单的生产时间计算外购物料的需求日期 | √ | ||
| 根据物料的采购提前期和物料需求日期计算物料的建议采购日期 | √ | ||
| 根据供应商品号上的采购提前期、最小采购量等和物料需求日期，进行供应商分配计算，得到每个供应商对该产品的建议采购日期和采购数量 | √ | ||
| 将采购需求转成采购单 | √ | ||
| 外购物料需求计划(列表、日、周、月) | √ | ||
| MES制造执行系统 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 基本资料 | 节假日基本资料维护(日期、名称等) | √ | √ |
| 员工基本资料维护(姓名、所属工厂 / 部门、职位、入厂时间等) | √ | √ | |
| 品质现象基本资料维护(编号、名称、分类、缺陷严重度、品质现象来源等) | √ | √ | |
| 工作中心停机原因维护(编号、名称、类别、是否作为异常工时等) | √ | √ | |
| 包装方式维护(包装的类型，所装产品数量，上级包装类型，是否校验上级包装,混装规则等) | √ | √ | |
| 抽样标准维护，定义要抽检数和允收、拒收标准 | √ | ||
| 设备管理 | 设备基本资料维护(编号、名称、所属车间、工时处理方式等) | √ | √ |
| 查看和维护该设备的工位 | √ | ||
| 查看和维护该设备的可替代设备 | √ | √ | |
| 查看该设备可以生产哪些产品 | √ | √ | |
| 查看和维护该设备的维修保养计划 | √ | √ | |
| 查看该设备的APS排程计划 | √ | √ | |
| 通过接口导入ERP中的设备信息 | √ | ||
| 模治具管理 | 模治具基本资料维护(编号、名称、所属车间、数量、模腔数等) | √ | √ |
| 模治具分组显示 | √ | ||
| 模具寿命管理：系统自动统计模具的实际使用寿命等 | √ | √ | |
| 查看和维护模具的配件 | √ | √ | |
| 查看和维护共模的产品(可以生产的产品和对应的模腔数) | √ | √ | |
| 查看和维护该模具的可替代的模具 | √ | √ | |
| 查看和维护模具的维修保养计划 | √ | √ | |
| 查看和维护模具的维修保养记录 | √ | ||
| 模具库存量查询，出入库过程记录与查询 | √ | ||
| 查看该模具可以生产哪些产品 | √ | √ | |
| 查看模具的历史生产使用记录 | √ | ||
| 查看该模具的需求计划(约束排程) | √ | ||
| 查看该模具的需求计划(不约束排程) | √ | √ | |
| 通过接口导入ERP中的模具信息 | √ | ||
| 生产派工 | 搜索可派工生产任务(锁定且未进行派工的排程计划任务) | √ | |
| 搜索可派工人(根据工人的工种、班次分厂、车间、线别、员工编号、姓名等信息进行搜索) | √ | ||
| 添加可派工人将搜索到的工人添加到可派工人列表中 | √ | ||
| 添加派工，将可派工人添加到生产任务中 | √ | ||
| 派工约束报工，未派工的任务不允许报工 | √ | ||
| 工序报工 | 报工可报数据—员工信息 | √ | √ |
| 报工可报数据—工作中心 | √ | √ | |
| 报工可报数据—生产单号 | √ | √ | |
| 报工可报数据—工序序号 | √ | √ | |
| 报工可报数据—开始时间与结束时间一起输入 | √ | √ | |
| 报工可报数据—开始时间与结束时间分开输入 | √ | √ | |
| 报工可报数据—产出品数量和对应的品质现象 | √ | √ | |
| 报工可报数据—模治具 | √ | √ | |
| 报工可报数据—停机时间 | √ | √ | |
| 有效输入检测条件—本生产单尚未结案 | √ | √ | |
| 有效输入检测条件—本工序尚未结案 | √ | ||
| 有效输入检测条件—不可跳工序 | √ | √ | |
| 有效输入检测条件—没有开始则不能结束 | √ | ||
| 有效输入检测条件—限制超出数量(百分比) | √ | √ | |
| 有效输入检测条件—完工数不能超过前工序 | √ | ||
| 有效输入检测条件—报工开始时间不能小于上次结束时间 | √ | ||
| 自动加载—根据生产任务条码加载生产单号 + 批号 + 工序 + 工作中心 | √ | ||
| 自动加载—根据生产任务条码加载生产单号 + 批号 + 工序 + 工作中心 + 模具 | √ | ||
| 自动加载—根据工序带出模具 | √ | ||
| 自动加载—根据派工加载时间 | √ | ||
| 自动加载—根据派工加载工作中心 | √ | ||
| 自动加载—根据派工加载人员 | √ | ||
| 品质确认。可以设置需要品质人员确认报工数据是否正确的工序；需要确认的，确认后报工数据生效；不需要确认的直接生效。 | √ | √ | |
| 返修，返修品应该返到哪道工序，多少数量 | √ | ||
| 报工数据通过EXCEL导入 | √ | ||
| SMT上料管理 | SMT上料料站BOM维护(生产单号、批次号、品号、规格、工作中心等) | √ | |
| 查看和维护上料程序的物料与站位、料站的关系(站位、料站、物料品号、规格、批号等) | √ | ||
| SMT首件上料扫描，参考SMT料站BOM扫描物料与站位料站的关系，并为批量生产提供参考 | √ | ||
| SMT上料扫描，扫描物料与站位料站的关系，与首件不符报警 | √ | ||
| 品质测试与维修 | 生产线上测试、记录测试明细结果(测试位置、测试人员、工作中心、所用治具、产品条码、品质现象、测试时间等) | √ | |
| 查询待维修(测试不合格)产品 | √ | ||
| 对不良品进行维修，记录维修内容和使用物料 | √ | ||
| 维修物料追溯 | √ | ||
| 在制品抽检 | 抽样标准维护，定义要抽检数和允收、拒收标准 | √ | |
| 根据生产批号自动选择抽检方案(抽检数、允收 / 拒收标准) | √ | ||
| 抽检并记录抽检明细结果(产品条码、产品品质现象、测试人员、测试时间等) | √ | ||
| 根据抽检明细自动得到抽检结果(允收、拒收) | √ | ||
| QA抽检报表 | √ | ||
| 包装与装箱 | 根据生产单和包装方式产生包装条码 | √ | |
| 不根据生产单，直接根据包装方式产生箱号 | √ | ||
| 打印带有条码的包装条码标签 | √ | ||
| 装箱，扫描产品条码和箱号，建立起产品与箱号的对应关系。 | √ | ||
| 关闭箱，当不需要再往箱里装产品时，可以手动关闭箱子，关闭箱子后，无法再往箱子里装产品。 | √ | ||
| 当装箱数量达到箱子的可装数量时，箱子自动关闭。 | √ | ||
| 重新装箱至，当产品装错了，或者要装到其它箱子时，执行重新装箱至，将产品重新装箱到其他箱子中。 | √ | ||
| MDC设备数据采集 | 查看动作基本资料(动作编号、结束动作、许可的后置动作等) | √ | |
| 查看动作的流程(该动作需要进过的流程和这些流程的执行顺序) | √ | ||
| 维护采集器基本资料，采集器基本资料是建立采集器与设备的对应关系 | √ | ||
| 数据采集明细查询，查看采集器的所有采集信息(在什么时间开始换单、上模、调机、异常停机，在什么时间结束；以及每做一个产品所需的时间) | √ | ||
| 采集器时段动作状态查询，对工作中心的所有采集信息按动作进行汇总(该工作中心在什么时间段做什么单、换模、上料、调机、批量生产、异常停机等，以及做某张单上模、上料等花费多长时间) | √ | ||
| 设备监控：通过传感器，取得设备当前的开机状态、电压、温度、压力等即时数据，为异常报警、数据分析提供原始数据分析 | √ | ||
| EKB电子看板管理 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 基本资料管理 | 看板基本资料管理(名称、数据来源、标题字体大小/颜色、行标题字体大小/字体/前景色、背景色、每页行数等) | √ | |
| 查看和维护看板要显示的字段(显示顺序、是否可见、列宽、字体颜色/大小、对齐方式、列排序规则等) | √ | ||
| 看板播放 | 看板组基本资料维护(名称、说明、所属工厂等) | √ | |
| 查看和维护看板组对应的看板(播放顺序、停留时间、刷新时间、过滤条件等) | √ | ||
| 启动 / 停止看板播放 | √ | ||
| 全屏显示看板 | √ | ||
| 常用电子看板 | 工作中心实时绩效看板 | √ | |
| 未按计划开始的工序 | √ | ||
| 未按计划完工的工序 | √ | ||
| 品质异常看板 | √ | ||
| 工序等待任务看板 | √ | ||
| 品质异常看板-电子 | √ | ||
| 公告 | √ | ||
| 未按计划开始的制令 | √ | ||
| 工序进行中任务看板 | √ | ||
| 实际任务看板 | √ | ||
| 工作中心__测试 | √ | ||
| 工作中心异常停机看板 | √ | ||
| 配套生产对比看板 | √ | ||
| 计划任务看板 | √ | ||
| 未按计划完工的制令 | √ | ||
| 特急件 | √ | ||
| 成品生产计划与实际对比 | √ | ||
| 生产进度看板 | √ | ||
| 工作中心每日生产计划与实际对比 | √ | ||
| 工作中心状态总览看板 | √ | ||
| WMS仓储管理 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 基本资料管理 | 库位基本资料管理(编号、名称、所属工厂、仓管编号 / 姓名等) | √ | √ |
| 储位基本资料管理(编号、名称、所属库位等) | √ | √ | |
| 库存量查询 | 库存量查询(品号+批号+库位+品质分类) | √ | |
| 库存量查询(按合格品品号+批号+库位汇总) | √ | ||
| 库存量查询(按合格品品号+批号+区域号汇总) | √ | ||
| 库存量查询(按合格品品号+批号汇总) | √ | ||
| 库存出入库 | 记录库存的出入库操作(操作时间、品号、批号、操作类型、数量、库位、操作人员等) | √ | |
| 库存盘点 | 库存盘点 | √ | |
| 库存盘点后调整 | √ | ||
| 安全库存管理 | 安全库存不足量查询 | √ | |
| SRM供应商需求管理 | |||
| 模块 | 功能 | 标准版 | 高级版 |
| 基本资料 | 供应商基本资料维护(编号、名称、联系方式等) | √ | √ |
| 供应商品号，维护品号对应供应商的品号以及分配比例、包装方式 | √ | ||
| 供应商交货管理 | 供应商交货需求(列表、日、周、月) | √ | |
| 供应商交货计划 | √ | ||
| 采购交期管控与实际对比 | √ | ||
| 采购订单管理 | 采购订单维护 | √ | |
| 采购订单分批交货维护 | √ | ||
| 供应商送货管理 | 采购收货单获取与维护(采购收货明细、交期、所属采购单) | √ | |
| 来料检验 | √ | ||
| 供应商送货暂收、验收 | √ | ||
| 供应商实际送货记录 | √ | ||
| 采购收款 | 采购应收款明细查询 | √ | |
| 采购应收款汇总(按月+客户汇总)查询 | √ | ||
| 采购退货 | 维护采购退货单(退货物料明细、所属采购单等) | √ | |
| 采购退款 | √ | ||
| ADP开发平台 | |||
| 接口开发 | 接口程序的配置(接口程序的编号、原表、目标表、后置存储过程等) | √ | √ |
| 接口程序的字段映射(原字段、目标字段、匹配最后成功时间) | √ | √ | |
| 接口动作组的维护(接口动作组的名称、查看删除权限等) | √ | √ | |
| 维护接口动作组包含的接口程序和执行程序 | √ | √ | |
| 查看所有接口的执行日志 | √ | √ | |
| EXCEL导入方案 | EXCEL导入整体方案维护(原表、中间临时表、目标表、后置存储过程等) | √ | √ |
| 维护EXCEL导入的字段映射 | √ | √ | |
| 将EXCEL导入方案作为按钮配置到相应的界面上 | √ | √ | |
| 查询所有的EXCEL导入日志 | √ | √ | |
| 自定义打印报表 | 定义打印报表的数据来源 | √ | √ |
| 定义打印报表的样式 | √ | √ | |
| 将打印报表配置到相应的界面上 | √ | √ | |
| 工具栏按钮类型管理 | 工具栏管理器是维护工具栏上的按钮(ID、名称、图标、工具栏类型等) | √ | √ |
| 数据字典 | 数据表结构管理器是AX系统的数据字典。数据表基本资料维护(表的名称、原表的名称、是否记录数据日志、是否自动加载数据、表的类型等) | √ | √ |
| 查看和维护数据表的列(列名、是否为主键、是否可以为空、默认值、数据类型、数据参照表、参照字段等) | √ | √ | |
| 界面配置 | 界面配置管理器是对系统程序框架的配置，包括主表，工具栏，显示列，编辑列，从属表 | √ | √ |
| 界面配置管理器的主表维护(名称、描述、数据来源、编辑页显示行数、宽度、标题行高度、宽度等) | √ | √ | |
| 界面上的工具栏维护(顺序、是否可见、类型、位置、权限等) | √ | √ | |
| 界面上数据显示列的样式维护(显示顺序、是否可见、是否冻结显示、前景色、背景色、权限、排序规则、列排序顺序等) | √ | √ | |
| 界面中编辑界面的配置(显示顺序、是否可见、是否只读、自定义编辑控件、控件参数、编辑控件分组等) | √ | √ | |
| 界面中子页面的配置(显示顺序、从属表名称、是否可见等) | √ | √ | |
| 发布版本升级 | 上传客户端的升级文件 | √ | √ |
| 查看和维护版本升级说明 | √ | √ | |
| 程序和目录 | 配置一个程序(状态、编号、名称、程序名称、图标Grid_id等) | √ | |
| 创建一个目录(编号、名称、父目录、排序号) | √ | ||
| 将相应的程序添加到目录中，这样就可以在该目录下看到相应的程序 | √ | ||
